多功能自動(dòng)榨油機(jī)壓榨油料的小技巧
點(diǎn)擊次數(shù): 更新時(shí)間:2020-11-24 9:50:10
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一、提高榨膛溫度
1、榨膛中的溫度對(duì)榨油機(jī)壓榨時(shí)的產(chǎn)量和出油率有較大影響。榨膛內(nèi)具有足夠高的初始溫度,才能形成良好的壓榨條件,保證正常出油。沒(méi)有足夠的溫度,料胚在榨膛中就不能形成正常壓力,不能結(jié)餅,難以得到較好的出油效果。為了使榨膛中有足夠的溫度,在開(kāi)榨前打開(kāi)榨油機(jī)的預(yù)熱裝置將榨螺預(yù)熱到合適溫度。正常情況下,機(jī)器的溫度由出餅端向進(jìn)料端逐漸升高,直至榨籠外表面的溫度達(dá)到燙手時(shí)方可開(kāi)始進(jìn)行壓榨。
2、清理榨條、榨圈的出油縫隙,對(duì)榨油機(jī)進(jìn)行清掃?捎缅N扁的鐵絲或磨薄的鋼鋸條將榨條縫隙中枯餅捅出來(lái),將榨圈之間的枯餅打掃干凈,剔除料斗底部和進(jìn)料座孔中堆積的枯餅。以上工作都必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行,以免發(fā)生事故。
3、榨膛溫度升起來(lái)后,若采用冷榨法,則可以直接將料胚倒入料斗中進(jìn)行壓榨。若采用熱榨法,則應(yīng)事先對(duì)料胚進(jìn)行加熱,稱為“炒籽”。炒籽的好壞直接影響出油率、油品和枯餅的質(zhì)量。
二、正確投料
1、空機(jī)壓榨時(shí),不可將料胚一下子全部倒入料斗,而應(yīng)少量、緩慢的加入料斗之中,并根椐出餅的情況,及時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)料量。直至出餅順暢之后,才能正常加料。一般情況下,應(yīng)先將調(diào)節(jié)螺栓順時(shí)針旋轉(zhuǎn)4~5轉(zhuǎn),放大調(diào)餅頭與出餅圈之間的間隙,然后再加入料胚。進(jìn)料不可太猛,若進(jìn)料太猛,壓力會(huì)突然增大,有可能使榨籠、榨圈爆裂,甚至損壞電機(jī);進(jìn)料太猛還有可能出現(xiàn)搭橋現(xiàn)象而導(dǎo)致不能進(jìn)料。進(jìn)料也不能時(shí)斷時(shí)續(xù),若進(jìn)料時(shí)斷時(shí)續(xù)則可能造成壓力不均,而且一旦繼續(xù)進(jìn)料,原有料胚在榨圈內(nèi)結(jié)為硬塊,不易被新投料推出,造成榨膛堵塞。因此操作人員必須經(jīng)常掌握進(jìn)料量,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
2、控制油料籽入榨時(shí)的水分和溫度油料籽入榨前的水分和溫度、特別是水分,對(duì)壓榨效果有決定性的影響。水分過(guò)高、過(guò)低都不能使榨膛形成正常的壓力,也不可能取得理想的壓榨效果。
在榨油時(shí),油料籽入榨時(shí)的水分通常是憑用戶的經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷。這里以油菜籽為例,介紹一般的判斷水分的辦法,供參考:
①看菜籽
用手指甲擠菜籽,有響聲并分成兩瓣、有油跡,說(shuō)明水分合適;擠壓成扁平狀為水分過(guò)高;擠壓成粉末狀為水分過(guò)低。也可以用兩塊小木板輕輕搓擠菜籽,如果殼仁分開(kāi)為水分合適;殼仁不能分開(kāi)為水分過(guò)高;成粉末狀為水分過(guò)低。
②看出油
出油流暢、油色清亮,說(shuō)明水分合適;油色淺、泡沫多、出油不流暢,說(shuō)明水分過(guò)高;油色深而渾濁、粉狀渣增多,說(shuō)明水分過(guò)低。
③看出餅
出餅成片狀,略有彈性,冷卻后,折斷聲脆,斷口處強(qiáng)度好、類似鋸齒,手捏不粘,內(nèi)面光滑,外面有裂紋,表面不帶油跡,說(shuō)明水分合適;出餅軟而無(wú)力,成大片狀,不易折斷,表面帶油漬,聞時(shí)有生味,說(shuō)明水份過(guò)高;出餅酥松,或成粉末狀,有焦糊味,在出餅圈處出現(xiàn)放炮、冒煙現(xiàn)象,說(shuō)明水份過(guò)低。
三、壓榨工作狀態(tài)判斷
榨油機(jī)在壓榨時(shí)的工作狀態(tài)將會(huì)不斷發(fā)生變化,因此,操作者應(yīng)當(dāng)按照以下提示,隨時(shí)注意觀察榨油機(jī)的工作狀態(tài),作出正確判斷并及時(shí)采取措施,才有可能取得好的壓榨效果。
1、判斷榨膛壓力:榨膛內(nèi)必須有足夠而且穩(wěn)定的壓力才能正常生產(chǎn)。壓力的大小與出餅厚度、主軸轉(zhuǎn)速、油料蒸炒質(zhì)量、油料品種等因素有關(guān)。
榨膛壓力通?梢詮碾娏鞅盹@示的電流讀數(shù)間接了解:電流讀數(shù)越大,表明榨膛壓力越高;反之則越低。在正常情況下,7.5kW電動(dòng)機(jī)的工作電流應(yīng)為10~14A,對(duì)于11kW電動(dòng)機(jī)而言,正常的工作電流在22~24A之間。在主軸轉(zhuǎn)速、油料蒸炒質(zhì)量、油料品種一定的情況下,調(diào)整調(diào)餅頭和出餅圈之間的間隙,可以保證負(fù)荷的穩(wěn)定:反時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓,間隙減小,餅變薄,壓力增大;順針轉(zhuǎn)動(dòng),間隙加大、餅增厚,壓力減小。正常出餅厚度推薦為2mm。餅不能太薄或太厚,太薄則會(huì)引起榨膛壓力增大,冒渣嚴(yán)重,甚至出現(xiàn)心軸卡死,榨籠爆裂等重大事故;太厚則榨膛壓力小,出油效率低。調(diào)整完畢達(dá)到比較好的效果以后,應(yīng)當(dāng)用夾緊螺母將調(diào)節(jié)螺栓鎖緊,以免在壓榨過(guò)程中逐漸發(fā)生變化。要達(dá)到既保證產(chǎn)量和出油率、又有足夠壓力的目的,關(guān)鍵是要控制料胚的炒籽質(zhì)量。
2、觀察出油位置:壓榨過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常觀察出油位置。正常情況下,出油位置大部份集中在榨條和榨條圈附近幾個(gè)榨圈處,后部榨圈少量滴油,油色清亮。如出現(xiàn)出油位置移向進(jìn)料端,說(shuō)明料胚水份過(guò)高,過(guò)早成形,不易形成正常壓力,此時(shí)油色淺而泡沫多。如出現(xiàn)出油位置移向出餅端,說(shuō)明料胚水份過(guò)低,也不易形成正常壓力,受壓時(shí)間短,油末排凈就已出餅,此時(shí)油色深而渾濁。出油位置前移或后移都不利于提高出油效率。出油位置除了和以上因素有關(guān)以外,還與榨圈排列位置有關(guān)。
3、觀察出餅形狀:正常出餅成片狀略有彈性,內(nèi)面光滑,外面有裂紋,表面不帶油跡。若餅疏松不能成形,手捏即粉碎,聞時(shí)有焦糊味,并且榨膛出現(xiàn)放炮,冒煙現(xiàn)象,這是因?yàn)槌醋褱囟冗^(guò)高而非機(jī)器本身的原因。如果出餅軟而無(wú)力,表面帶油漬,聞時(shí)有生味,出油泡沫多,說(shuō)明入榨水份高。